如何正确地使用印刷设备，减少故障的发生

稳定效率高的印刷生产离不开科学的设备管理，通过规范化操作与预防性维护可显著降低故障率。以下是实践验证的关键措施：

1、开机前的标准化检查

每日投产前需完成基础巡检：清除台面杂物，检查油墨系统密封性；确认纸张导纸辊无积尘，咬纸牙排整齐锋利；测试急停按钮灵敏度，校准色组压力参数。特别注意润版液pH值检测，酸性过高会加速胶辊老化。

2、严格遵循操作规范

按设备手册设定车速梯度，避免突然提速导致齿轮冲击；控制墨斗键开合幅度，防止飞墨堵塞网纹辊；调节水位时采用渐进式增减，保持水墨平衡。严禁带电拆卸部件，双张控制器失灵时应立即停机排查。

3、建立三级保养体系

日保重点清理UV灯管积碳、擦拭导电轨；周保进行深度清洁——拆解墨辊轴承清洗，更换破损的刮刀刀片；月保包含传动系统检修，调整离合压机构间隙，校准滚筒同心度。建立设备日志记录异常声响与震动周期。

4、环境管控不可忽视

维持车间温度18-25℃，湿度控制在50%-60%，配置工业除湿机应对梅雨季；防尘罩需覆盖电气柜，粉屑较多的模切单元应加装独立排风。定期校验稳压电源，电压波动超过±5%时启动备用发电机。

5、人员培训与技术储备

操作员须掌握设备原理图，能识别常见报警代码；新员工需经三个月带教考核。储备关键备件如气泵活塞环、PLC模块，与供应商签订紧急支援协议。每季度开展故障复盘会，将典型案例编入操作手册。

印刷机的精密程度决定了其对操作规范的高度依赖性。通过建立“预防为主、养护结合”的设备管理体系，配合操作人员责任心培养，可将突发故障率降低，实现更好的产能。建议企业制定可视化操作流程图，将维护标准固化为作业指导书。